研磨效率高
采用“料層粉磨”原理，磨輥與磨環(huán)緊密配合，對物料高效擠壓和剪切，能量利用率比傳統(tǒng)沖擊式粉碎更高，單位產(chǎn)品能耗比其他同類設(shè)備降低約 20% - 30%。
細度范圍廣
通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速，可生產(chǎn) 80 目到 800 目甚至更細的產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)對石英粉細度的多樣化需求。
系統(tǒng)集成度高
集破碎、研磨、分級、收集于一體，布局緊湊，自動化程度高，占地面積比傳統(tǒng)設(shè)備減少約 30% - 50%，節(jié)省場地租賃成本，提高生產(chǎn)效率。
環(huán)保清潔
整個系統(tǒng)在負壓下運行，粉塵泄漏少，配備高效脈沖除塵器，粉塵排放濃度可控制在 30mg/m3 以下，遠低于國家標準。
磨損件壽命長
磨輥、磨環(huán)等核心研磨部件采用高鉻合金鋼、陶瓷材料等耐磨材料制造，以高鉻鑄鐵為例，使用壽命比普通材料延長約 2 - 3 倍，減少維護次數(shù)和維修成本，提高生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。
粗碎
顎式破碎機將石英礦初步破碎至 50mm 以下。
中碎與清洗
圓錐破碎機或反擊破進一步中碎，同時水洗或浮選去除石英表面雜質(zhì)。
干燥
烘干機去除水洗后石英的水分，為后續(xù)加工創(chuàng)造條件。
磁選
干式磁選機初步除鐵，降低石英鐵含量。
細碎/研磨
超細磨粉機發(fā)揮關(guān)鍵作用，磨輥與磨環(huán)碾壓粉碎石英顆粒。
分級
分級機精確分級粉碎后的物料，合格細粉進入收集系統(tǒng)，粗粉返回重新研磨。
收集
旋風分離器和脈沖布袋除塵器收集成品石英粉，確保氣體達標排放。
包裝
收集的成品粉包裝后走向市場。
設(shè)備磨損
石英高硬度使加工設(shè)備磨損快，磨輥和磨環(huán)使用壽命可能僅為普通物料加工時的三分之一至二分之一。選用耐磨材質(zhì)是關(guān)鍵，如磨輥和磨環(huán)采用高鉻鑄鐵或陶瓷復(fù)合材料，管路和風機葉輪內(nèi)襯耐磨陶瓷或采用耐磨鋼板。
產(chǎn)品純度
許多領(lǐng)域?qū)κ⒎坭F含量等雜質(zhì)要求嚴格，設(shè)備磨損會引入鐵質(zhì)污染。材質(zhì)升級方面，在研磨腔、分級輪、管道等與物料接觸部分使用陶瓷或高分子聚乙烯內(nèi)襯；磁選除鐵方面，粉碎前后對原料和產(chǎn)品進行多道高強度磁選工序。
能耗問題
石英硬度高，研磨難度大，能耗高，在一些大規(guī)模企業(yè)，能耗成本占總成本的 30% - 40%。多級破碎可減輕磨機負荷，降低能耗，如某項目優(yōu)化后入料粒度從 50mm 降至 15mm，環(huán)輥磨能耗降低約 25%，生產(chǎn)效率提高 20%；優(yōu)化風系統(tǒng)可提高分級效率，避免能源浪費，實際生產(chǎn)中可降低能耗 10% - 15%。
總結(jié)
超細磨粉機加工石英優(yōu)勢多，工藝涵蓋多環(huán)節(jié)，加工要點在于重視設(shè)備磨損、保證產(chǎn)品純度及解決能耗問題 。
