石膏分天然（二水石膏）和工業(yè)副產(chǎn)（脫硫石膏）兩種，煅燒后的建筑石膏性質(zhì)不同。不同石膏粉磨目標為80 - 600目，用途各異，醫(yī)用石膏對純度細度要求嚴。石膏硬度低、熱敏性高，粉磨易過粉磨，煅燒溫度影響性能，故高效高質(zhì)量粉磨需好設備，超細磨粉機是理想選擇。
節(jié)能
采用多層磨環(huán)和磨輥碾壓原理，能耗比傳統(tǒng)球磨機低30% - 50%。
細度調(diào)節(jié)靈活
通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速，可產(chǎn)出80 - 600目細粉，滿足建筑、模具、醫(yī)用等領域需求。
低發(fā)熱特性
物料在磨內(nèi)停留時間短，避免溫度升高導致石膏相變，確保品質(zhì)穩(wěn)定，加工煅燒石膏優(yōu)勢明顯。
環(huán)保性能佳
密閉系統(tǒng)減少粉塵外溢，配合脈沖除塵器控制粉塵排放，噪音低，符合綠色生產(chǎn)要求。
預處理階段
大塊石膏原料用顎式破碎機破碎至≤20mm；含水率＞5%的原料（如脫硫石膏）用烘干設備烘干。
粉磨階段
預處理后的石膏經(jīng)提升機送至儲料倉，再由給料機送入環(huán)輥磨主機，經(jīng)磨環(huán)和磨輥碾壓研磨后，隨氣流進入分級機，細度未達標的粗粉返回主機再次粉磨，符合要求的細粉進入下一環(huán)節(jié)。
收集階段
合格細粉隨氣流進入旋風收集器，大部分被收集，少量細粉由脈沖除塵器進一步收集，成品石膏粉輸送至成品倉儲存。
包裝階段
根據(jù)客戶需求選擇自動包裝或散裝方式，自動包裝機提高包裝效率和質(zhì)量，散裝適用于需求量大的客戶。
超細磨粉機加工石膏的要點
定期清理
石膏有粘性，易粘附在磨內(nèi)壁和管道上，需定期人工和機械清理，如每隔一周全面清理一次。
溫度監(jiān)控
加工煅燒石膏時，磨內(nèi)溫升過高會導致石膏相變，要安裝溫度傳感器實時監(jiān)測，溫度接近或超過60℃及時降溫。
耐磨件維護
選用高鉻合金等耐磨材料制作磨輥和磨環(huán)，定期檢查磨損情況，每運行2000小時全面檢查一次，磨損嚴重及時更換。
特殊需求
加工脫硫石膏等含水率高的原料，可與供應商溝通定制帶有熱風系統(tǒng)的超細磨粉機。選型時要結(jié)合自身實際情況，與供應商詳細溝通并進行現(xiàn)場試驗。
總結(jié)
石膏分天然和工業(yè)副產(chǎn)兩類，煅燒后性質(zhì)、粉磨目標及用途有別，醫(yī)用石膏要求高，超細磨粉機是高效高質(zhì)量粉磨的理想設備，其加工石膏優(yōu)勢多，工藝含四階段，加工有要點且可定制，加工石膏優(yōu)勢顯著、市場廣闊。
